วิธีการอัดเม็ดสายการผลิตเม็ด

มีการออกแบบเครื่องอัดเม็ดที่แตกต่างกันมากมาย แต่เครื่องอัดเม็ดทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ระบบเครื่องอัดเม็ดเย็นและระบบเครื่องอัดเม็ดร้อนแบบหน้าตาย ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างทั้งสองคือระยะเวลาของกระบวนการอัดเป็นก้อน ระบบอัดเม็ดเย็นจะอัดเป็นเม็ดจากโพลีเมอร์ที่แข็งตัวเมื่อสิ้นสุดกระบวนการ เช่น การอัดเป็นก้อนของกระบวนการพันเกลียวน้ำ ในขณะที่อยู่ในระบบเครื่องอัดเม็ดร้อนแบบหน้าตาย การอัดเม็ดจะดำเนินการเมื่อโพลีเมอร์หลอมเหลวโผล่ออกมาจากแม่พิมพ์ และเม็ดจะถูกทำให้เย็นลงที่ปลายน้ำ
ระบบการอัดเป็นก้อนทั้งสองมีข้อดีและข้อเสียในตัวเอง ซึ่งจะอธิบายโดยย่อด้านล่าง:
ระบบอัดเม็ดเย็น
ระบบเครื่องอัดเม็ดเย็นประกอบด้วยแม่พิมพ์ พื้นที่ทำความเย็น (ระบายความร้อนด้วยอากาศหรือน้ำเย็น) โซนอบแห้ง (หากใช้การระบายความร้อนด้วยน้ำ) และห้องอัดเม็ด เครื่องอัดเม็ดเย็นมีสองประเภทหลักๆ ได้แก่ เครื่องอัดเม็ดเกล็ดและเครื่องอัดเม็ดแบบแถบ
ก: เครื่องอัดเม็ดเกล็ด โพลีเมอร์หลอมเหลวจะไหลจากอุปกรณ์ผสมผ่านสายพานดายหรือโรงสีลูกกลิ้ง เพื่อนำไปรีดเป็นเกล็ดโพลีเมอร์ที่มีความหนาระดับหนึ่ง สะเก็ดจะแข็งตัวและเย็นตัวในระยะไกลระหว่างการขนส่ง จากนั้นจะถูกตัดเป็นเม็ดกลมหรือสี่เหลี่ยมในห้องที่มีเครื่องอัดเม็ด
การอัดเป็นเม็ดเป็นวิธีการที่เก่าแก่ที่สุดในการผลิตเม็ดและสามารถนำไปใช้กับโพลีเมอร์ได้หลากหลายตั้งแต่ไนลอนไปจนถึงโพลีไวนิลคลอไรด์ ข้อดี: ให้ผลผลิตสูง รายงานมาค่อนข้างแม่นยำ โดยมีความสามารถในการอัดเป็นก้อนสูงถึง 1843.69กก./ชม. นี่เป็นวิธีการอัดเม็ดเย็นที่มีการปล่อยสัญญาณรบกวนสูงกว่าการอัดเม็ดจากโพลีเมอร์หลอมเหลว การตัดโพลีเมอร์ในสถานะของแข็งมีอายุการใช้งานสั้นและการสร้างผงมักเป็นปัญหา "การผูกมัดอนุภาค" บางอย่างสามารถเห็นได้ด้วยโพลีเมอร์บางชนิด
b: การใช้เครื่องอัดเม็ดแบบแถบนั้นเกือบจะเก่าพอๆ กับเครื่องอัดเม็ดแบบเกล็ด ประกอบด้วยแม่พิมพ์ ส่วนทำความเย็น (อ่างน้ำหรือเครื่องเป่าลม) ส่วนการทำให้แห้ง (หากใช้การทำความเย็นด้วยน้ำ) และเครื่องอัดเม็ด โพลีเมอร์หลอมเหลวถูกขึ้นรูปเป็นแถบโดยเครื่องจักรหรือปั๊มเกียร์ผ่านแม่พิมพ์ที่ติดตั้งในแนวนอน (แม่พิมพ์สมัยใหม่ได้รับการกลึงอย่างแม่นยำและให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอเพื่อผลิตแถบที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ) หลังจากที่แถบถูกระบายออกจากแม่พิมพ์แล้ว แถบเหล่านั้นจะถูกทำให้เย็นลงโดยเครื่องเป่าลมหรือระบบลม/สุญญากาศ หรือโดยอ่างน้ำ หากใช้การระบายความร้อนด้วยน้ำ แถบจะต้องผ่านส่วนการทำให้แห้ง ซึ่งใช้การระบายอากาศแบบบังคับเพื่อเป่าความชื้นออก จากนั้นแถบจะถูกส่งไปยังห้องอัดเม็ด การตัดเฉือนของมีดแบบตายตัวและแบบหมุนคู่หนึ่งใช้เพื่อตัดแถบตามความยาวที่ต้องการอย่างแม่นยำ เม็ดมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.175 มม. และยาว 3.175 มม. มีขอบและมุมที่แหลมคม
c: วิธีการวาดแถบแบบดั้งเดิมคือการยืดแถบผ่านส่วนที่ทำความเย็น (โดยทั่วไปคืออ่างน้ำ) ซึ่งบางครั้งทำให้แถบร่วงหล่นหรือมีขนาดไม่สอดคล้องกัน กรณีนี้พบได้บ่อยที่สุดกับโพลีเมอร์ที่มีความแข็งแรงหลอมเหลวต่ำ เช่น โพลีโพรพีลีน โพลีเอสเตอร์ และไนลอน เมื่อแถบหล่น วัสดุจะถูกทิ้ง ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษ หากแถบไม่ได้ดึงออกมาอย่างสม่ำเสมอ จำเป็นต้องคัดกรองเม็ดปลายน้ำ
การสร้างแถบรูปแบบอื่นๆ ไม่จำเป็นต้องได้รับการดูแลจากผู้ปฏิบัติงานอย่างใกล้ชิด วิธีการนี้ใช้สายพานลำเลียงแบบ slotted ที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าเพื่อรองรับและแบ่งแถบจากแม่พิมพ์ไปยังเครื่องอัดเม็ด แถบที่ลำเลียงด้วยแรงหมุนนี้มีขนาดสม่ำเสมอมากกว่าและจะไม่ร่วงหล่น ส่งผลให้มีเศษน้อยลง วิธีการเหล่านี้บางวิธีสามารถบรรลุกำลังการผลิตที่ 6803.89 กก./ชม. ในขณะที่วิธีการยืดสามารถทำได้ที่ประมาณ 1,814.37 กก./ชม. เท่านั้น เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานสามารถดูแลแถบได้ในจำนวนที่จำกัดเท่านั้น
สายการผลิตสตริปมีราคาไม่แพง ใช้งานง่าย และทำความสะอาดง่าย สิ่งนี้มีข้อดีในการผสมสี เนื่องจากต้องทำความสะอาดอุปกรณ์อย่างทั่วถึงเมื่อเปลี่ยนสีที่ต่างกันสองชุด อย่างไรก็ตาม ข้อเสียของวิธีแถบคือส่วนการทำความเย็นใช้พื้นที่ และความยาวของมันจะถูกกำหนดโดยความต้องการอุณหภูมิของโพลีเมอร์